高频感应电炉冶炼步骤中的环保节能难题

1.提高高频感应电炉坩埚使用寿命高频率感应电炉坩埚是高频率感应电炉机械设备管理体系中的核心组成一部分。坩埚在冶炼整个过程中担负着高温作用和粉煤灰的分析化学浸蚀;担负着加料时回炉废料的破坏性;措施不力终断生产加工时，持续升温和加热炉锅炉吹管致冷时的急冷急热的变化等，较为严重时造成 金属复合材料液穿炉而毁损。目前持续经历急冷急热的坩埚使用寿命一般在70~80炉正中间，重要毁损的实际情况是炉门开裂和炉底一小块掉下去，造成 钢液爬出来。提高高频率感应电炉坩埚使用寿命不仅可以提高铸铁件总产量，而且还能够减轻员工的劳动生产率，降低铸铁件生产制造的总体成本费用。要想要较炼铁高炉龄，务必保证下列一些层面：

1)根据焙炼原材料.生产加工规划纲要.炉子的体积来选定炉衬原料;

2)要选用作用好.有关成份纯度高.沉渣少，合理粒度分析配置的防火保温隔热材料;

3)适当挑选 合理的筑炉制作工艺，提升筑炉流程管理，高度重视炉衬各组件的契合.紧实度和均匀性;

4)苛刻热处理炉煅烧工作制度，煅烧阶段温度要比平时出铁温度高50℃~80℃，保温隔热2h~3h;控制升温速度，低温阶段900℃之前提条件温速度为1.2℃/min，这有利于炉衬原料源水和羟基的开展进行析出，在900℃保温隔热2h~3h后石英砂稳定导致更改，要不然升温太快将导致石英砂大幅更改，从而降低炉龄; 热处理炉時间，使炉衬的水分缓慢排尽。 新炉首炉要煅烧好，而求获得合理的三层结构，即：煅烧层.半煅烧层和缓存文件层的初始厚薄大约各占三分之一;